Man kann sich‘s kaum vorstellen: Täglich werden 340.000 Liter Milch von 29 Milchviehbetrieben aus Sachsen und Brandenburg bei uns angeliefert, die dann für unsere drei Abteilungen Joghurt/Dessert, Käserei und Trocknung aufgeteilt werden. Milchannahme, Pasteurisierung und Verteilung der Milch wird über die sogenannte Schaltwarte gesteuert und überwacht. Diese gehört zu einem der Bereiche, die ich als Milchtechnologin in meiner Ausbildung kennenlernen darf. Und dann wird es spannend. In der Abteilung Joghurt/Dessert unterstütze ich zunächst bei der Herstellung der Joghurt- und Dessertprodukte, die später über sechs Abfüllanlagen in Bechern, 4er-Packs oder TetraPaks abgefüllt werden. Bei Störungen der Anlagen helfe ich bei der Störungssuche und -beseitigung. Die zweite Abteilung ist die Käserei. Wir sind eine der modernsten Camembert-Käsereien Europas. Hier startet die Produktion zunächst mit der Reinigung und Desinfektion der gesamten Produktionsanlage. Es werden Weichkäse und Camembert in den verschiedensten Fettstufen, Geschmacksrichtungen und Formen hergestellt. Als Azubi durchlaufe ich die einzelnen Herstellungsschritte von der Inline-Mischung von Magermilch und Rahm, dem Käsebruch, der Bandentmolkung bis hin zur Trockensalzung des Käses. Im Anschluss reift der Käse in unseren Reiferäumen für ca. sieben Tage. Danach wird er verpackt durch hochautomatisierte Verpackungsanlagen. In der Abteilung Trocknung werden durch Sprühtrocknung Milch- und Molkepulver hergestellt. Die Bedienung des Sprühtrockners erfolgt ausschließlich computergesteuert. Das Pulver wird im Anschluss in Papiersäcken oder Big Bags verpackt. Auch diesen Herstellungsprozess lerne ich als angehende Milchtechnologin während meiner Ausbildung kennen. Langweilig wird es also auf keinen Fall!
Das Ausbildungsportal für
Für Unternehmen
